"Показатель текучести расплава"

Показатель текучести расплава полимерного материала это масса полимера в граммах, выдавливаемая через капилляр при определенной температуре и определенном перепаде давления за 10 минут. Определение величины показателя текучести расплава производят на специальных приборах, называемых капиллярными вискозиметрами. При этом размеры капилляра стандартизованы: длина 8,000+0,025 мм; диаметр 2,095+0,005 мм; внутренний диаметр цилиндра вискозиметра составляет 9,54+0,016 мм.

Величина показателя текучести для различных полимерных материалов определяется при различных нагрузках и температурах. Поэтому надо иметь в виду, что абсолютные величины показателя текучести сравнимы лишь для одного и того же материала. Так, например, можно сравнивать величину показателя текучести расплава полиэтилена низкой плотности различных марок.

Следует отметить, что вязкость расплавов полимеров существенно зависит от приложенной нагрузки. Так как показатель текучести того или иного полимерного материала измеряют лишь при одном значении нагрузки, то этот показатель характеризует только одну точку на всей кривой течения в области относительно низких напряжений сдвига. Поэтому полимеры, несколько различающиеся по разветвленности макромолекул или по молекулярной массе, но с одинаковым показателем текучести расплава, могут вести себя по-разному в зависимости от условий переработки. Однако, несмотря на это, по показателю текучести расплава для многих полимеров устанавливают границы рекомендуемых технологических параметров процесса переработки.

Видео канал "Полимеры в Украине" представляет

Производство систем капельного орошения

Металлизация полимерных пленок

Полимерные металлизированные пленки выпускаются на уникальном оборудовании— вакуумном металлизаторе. Метод производства заключается в нанесении алюминиевого покрытия на полимерную пленку путем испарения алюминия в вакууме. Исходным сырьем для выпуска полимерных металлизированных пленок являются следующие полимерные пленки:

· ВОРР толщиной (12-80) мкм;

· РЕТ толщиной (9-50) мкм;

· СРР толщиной (20-40) мкм;

· LDPE толщиной (25-50) мкм;

· Nylon толщиной (12-50) мкм;

· UPVC толщиной (20-80) мкм.

Пленки полимерные металлизированные предназначены для ручной и автоматизированной упаковки пищевых продуктов (масла, сырково-творожных изделий, майонеза, кетчупов, кондитерских и макаронных изделий, пищевых концентратов, специй, пряностей, кофе, чая, шоколада, чипсов, воздушной кукурузы, сухих завтраков, хлебобулочных изделий, муки, сахара, соли, замороженных продуктов, мороженого и др.), изделий медицинского назначения, изделия легкой промышленности и культурно-бытового назначения, табачных изделий и товаров народного потребления (товаров бытовой химии).

Прочностные показатели пленок полимерных металлизированных дают возможность перерабатывать их на высокоскоростных упаковочных машинах. Пленки имеют отличные механические и оптические свойства, которые определяют ее преимущество при использовании в вакуумной упаковке.

Полипропиленовые ВОРР металлизированные пленки являются самой дешевой упаковкой для шоколада, печенья, сдобы, хлебобулочных и кондитерских изделий, чипсов и сухих завтраков.

Пленки полимерные металлизированные

Металлизация пленок

                                                                                               

Более сложными, а значит и дорогими, являются комбинированные пленочные конструкции - металлизированные пленки. Этот вид сочетает в себе как наличие крашеных слоев, так и металлизированных. Металлизированные слои получают разными способами. Один из самых передовых, — это спаттерное напыление в вакуумной камере, обеспечивающее более длительную (практически неограниченную) гарантию пленке от деметаллизации в процессе эксплуатации. В зависимости от требуемого эффекта применяются различные металлы и их сплавы. Металлизированные пленки отличаются более высокими показателями по защите от солнечного тепла. Они также, в силу отражательной способности металлов, обладают зеркальным эффектом и поэтому часто называются зеркальными пленками.
И, наконец, существуют металлизированные пленки, не содержащие окрашенных слоев. Эти пленки отличаются особенной долговечностью свойств. Свойства таких пленок зависят исключительно от того, какой металл или сплав применялся при металлизации. Некоторые из этих пленок содержат два металлизированных слоя с разными свойствами (зеркальные пленки с двойным отражением), что позволяет добиться низкого отражения света, падающего изнутри помещения, а значит — более ясного, неискаженного вида из окна.

Широкое использование процесса вакуумной металлизации является недавним. Оно появилось в Европе в 1930-40 гг., и стало существенной индустриальной деятельностью только к середине шестидесятых. С тех пор произошло значительное продвижение в технологии этого процесса, который состоит из нанесения чрезвычайно тонкого металлического слоя на «основание», которое, в области наших интересов, является главным образом пластмассовой пленкой, бумагой или легким картоном. Самые частые применения для металлизации бумажного и легкого картона:

• гибкая упаковка;
• этикетки;
• художественное оформление;
• токоприемники для микроволновых пленок;
• парча (или нить для металлической ткани).

В настоящее время вакуумная металлизация стала одним из фундаментальных процессов во многих отраслях, в том числе упаковочной и полиграфической промышленности. Металлизированные пленки находят применение там, где ранее использовались материалы, кашированные алюминиевой фольгой. Что касается металлизированной бумаги – возросло ее потребление для изготовления этикеток.
Исходя из экономических соображений, а так же благодаря функциональным, качественным и эстетическим показателям заметно повышается потребность в металлизированных материалах.

Рециклинг полимеров