Полипропилен гомополимер (тип 1) - РР-Н, РР-1
Материал значительно более твердый, чем полиэтилен, трудно сгибаемый. При температуре ниже + 5 °С становится хрупким и склонным к образованию микротрещин, что вызывает проблемы во время манипуляций при низких температурах. Имеет температурную устойчивость до 93 °С, однако не переносит длительное давление при температурах выше 40 °С.
Степень горючести соответствует классу С-3, так же как и у остальных типов полипропилена. Соединяется полифузионной сваркой или механическими креплениями. В некоторых случаях сваривается инфракрасными нагревателями.
Полипропилен блочный сополимер (тип 2) - РР-В, РР-С, РР-2
В большинстве случаев РР-2 содержит 20-30% этиленовых добавок, которые придают ему в сравнении с РР-1 большую гибкость и прочность при температуре до минус 20 °С. При этом он обладает сравнительно более низкой твердостью и температурной устойчивостью (75-90 °С).
Трубопроводы, выполненные из РР-2, предназначены для внутренней канализации, транспортировки холодной воды под давлением, а также применяются в химической промышленности. Соединяются полифузионной сваркой или механическими креплениями.
Полипропилен статический (рандом) сополимер (тип 3) - PP-R, РР-3, PPRC, PPCR
Этот тип полипропилена был создан прежде всего для использования в сантехнике и отоплении, имеет хорошую устойчивость к давлению и высоким температурам и используется для холодной и горячей воды, отопления в полу и центрального отопления.
Прочность и кратковременную устойчивость этот тип имеет более высокую, чем РР-1, но более низкую, чем РР-2. Его температурная устойчивость при отсутствии давления превышает 100 °С. Соединяется полифузионной сваркой или механическими креплениями.
В настоящее время имеет наибольшее распространение в области сантехники и отопления благодаря его хорошим характеристикам и достаточно низким ценам.
суббота, 28 мая 2011 г.
ПОЛИПРОПИЛЕН СЕГОДНЯ
Полипропилен относят к термопластичным полимерам пропилена (пропена). Его внешний вид – кристаллическое вещество без цвета. Молекулярная структура – сочетание изотактического, синдиотактического и атактического типов.
Международная аббревиатура – PP. Выпускается под такими торговыми марками, как: липол, бален, новолен, пропатен, олеформ, каплен, MOPLEN, HOSTALEN. Производство полипропилена, осуществляемое крупными нефтехимическими компаниями, налажено по всему миру.
Основные свойства полипропилена можно подразделить на несколько групп: физические, химические, эксплуатационные.
Физические
По показателю плотности (0,90 г/см3) полипропилен отличается наименьшим значением по сравненинию с любыми пластмассами. Однако, если сравнивать его с полиэтиленом, он более твердый и стойкий к истиранию, а также более термостойкий (температуры размягчения и плавления –140 и 175 °С, соответственно) и менее подверженный коррозионному растрескиванию. Высокую чувствительность к свету и кислороду понижают с помощью использования различных стабилизаторов.
Устойчивость при растяжении, существенным образом, зависит от таких двух показателей, как скорость приложения нагрузки и температура. Показатели механических свойств полипропилена и скорость его растяжения находятся в обратно пропорциональной зависимости.
Благодаря тому, что температура плавления и разложения полипропилена, по сравнению с полиэтиленом, значительно выше, изделия из него могут выдерживать кипячение, стерилизацию паром с сохранением всех механических свойств.
Несмотря на преимущество по теплостойкости, анализируя морозостойкость этих двух материалов (полипропилена и полиэтилена), можно сделать вывод, что ситуация обратная. Малые показатели морозостойкости полипропилена (от -5 до -15 °С) повышают за счет введения в макромолекулу звеньев этилена.
Химические
Химическая стойкость – отличительное свойство полипропилена. Лишь некоторые сильные окислители, например, хлорсульфоновая или дымящая азотная кислоты, олеум, галогены, могут оказать на него заметное разрушающее действие. Воздействие серной кислоты (58 %-ой) и перекиси водорода (30 %-ой) при комнатной температуре и непродолжительном контакте довольно незначительно. Однако с увеличением продолжительности контакта и температуры до 60 °C многократно повышается риск деструкции полипропилена.
Если продолжить сравнение полипропилен с полиэтиленом, то можно выявить большую чувствительность первого (полипропилена) к действию кислорода, особенно при повышенных температурах и воздействии ультрафиолета. В виду этого, полипропилен отличается большей склонностью к старению, которое протекает с наиболее высокой скоростью и сопровождается значительным ухудшением физико-механических свойств. Именно по этой причине полипропилен выпускается лишь в стабилизированном виде. Наличие стабилизаторов максимально снижает риск разрушения и в процессе переработки, и на протяжении всего срока службы.
Полипропилен выгодно отличается от полиэтилена стойкостью к растрескиванию под действием агрессивных сред. Кроме того, он чрезвычайно водостоек. Показатели водопоглощения, невзирая на длительность контакта с водой, остаются минимальными.
Эксплуатационные
Полипропилен характеризуется высоким порогом температуры эксплуатации: 120-1400С, простотой ухода за изделиями из него и возможностью подвергать их хлорированию.
Получение и переработка
Получить полипропилен можно в процессе полимеризации мономера в растворе и/или массе с обязательным присутствием металлокомплексных катализаторов (Циглера—Натта и др.). В качестве сырья используют газ пропилен (пропен).
Условия получения полипропилена сравнимы:
•Температура – от 120 до 150 °С;
•Давление – ниже 0.1 до 2 МПа;
•Присутствие катализаторов (Циглера—Натта и др.)
В зависимости от применения конкретного катализатора, возможно получение любых типов полимера или их смесей.
Вид готового продукта (полипропилена) – порошок белого цвета или же гранулы диаметром 2 - 5 мм с показателями насыпной плотности: 0,4—0,5 г/см?. Он выпускается стабилизированным в двух вариантах: окрашенный или неокрашенный.
К методам переработки (формования) полипропилена относятся экструзия, экструзионно-выдувной и инжекционно-выдувной, вакуум- и пневмоформование, литье под давлением, инжекционное и компрессионное формование и др.
Сфера применения
Сфера применения полипропилена в виду уникальности его свойств достаточно обширна, в том числе производство:
•пленки, волокон и упаковочных материалов;
•емкостей, тары, мешков;
•нетканных материалов;
•бассейнов;
•труб (даже для агрессивных жидкостей);
•деталей автомашин;
•арматуры;
•вспененных изделий;
•предметов домашнего обихода и др.
Полипропилен гомополимер (тип 1) - РР-Н, РР-1
Полипропилен блочный сополимер (тип 2) - РР-В, РР-С, РР-2
Полипропилен статический (рандом) сополимер (тип 3) - PP-R, РР-3, PPRC, PPCR
Международная аббревиатура – PP. Выпускается под такими торговыми марками, как: липол, бален, новолен, пропатен, олеформ, каплен, MOPLEN, HOSTALEN. Производство полипропилена, осуществляемое крупными нефтехимическими компаниями, налажено по всему миру.
Основные свойства полипропилена можно подразделить на несколько групп: физические, химические, эксплуатационные.
Физические
По показателю плотности (0,90 г/см3) полипропилен отличается наименьшим значением по сравненинию с любыми пластмассами. Однако, если сравнивать его с полиэтиленом, он более твердый и стойкий к истиранию, а также более термостойкий (температуры размягчения и плавления –140 и 175 °С, соответственно) и менее подверженный коррозионному растрескиванию. Высокую чувствительность к свету и кислороду понижают с помощью использования различных стабилизаторов.
Устойчивость при растяжении, существенным образом, зависит от таких двух показателей, как скорость приложения нагрузки и температура. Показатели механических свойств полипропилена и скорость его растяжения находятся в обратно пропорциональной зависимости.
Благодаря тому, что температура плавления и разложения полипропилена, по сравнению с полиэтиленом, значительно выше, изделия из него могут выдерживать кипячение, стерилизацию паром с сохранением всех механических свойств.
Несмотря на преимущество по теплостойкости, анализируя морозостойкость этих двух материалов (полипропилена и полиэтилена), можно сделать вывод, что ситуация обратная. Малые показатели морозостойкости полипропилена (от -5 до -15 °С) повышают за счет введения в макромолекулу звеньев этилена.
Химические
Химическая стойкость – отличительное свойство полипропилена. Лишь некоторые сильные окислители, например, хлорсульфоновая или дымящая азотная кислоты, олеум, галогены, могут оказать на него заметное разрушающее действие. Воздействие серной кислоты (58 %-ой) и перекиси водорода (30 %-ой) при комнатной температуре и непродолжительном контакте довольно незначительно. Однако с увеличением продолжительности контакта и температуры до 60 °C многократно повышается риск деструкции полипропилена.
Если продолжить сравнение полипропилен с полиэтиленом, то можно выявить большую чувствительность первого (полипропилена) к действию кислорода, особенно при повышенных температурах и воздействии ультрафиолета. В виду этого, полипропилен отличается большей склонностью к старению, которое протекает с наиболее высокой скоростью и сопровождается значительным ухудшением физико-механических свойств. Именно по этой причине полипропилен выпускается лишь в стабилизированном виде. Наличие стабилизаторов максимально снижает риск разрушения и в процессе переработки, и на протяжении всего срока службы.
Полипропилен выгодно отличается от полиэтилена стойкостью к растрескиванию под действием агрессивных сред. Кроме того, он чрезвычайно водостоек. Показатели водопоглощения, невзирая на длительность контакта с водой, остаются минимальными.
Эксплуатационные
Полипропилен характеризуется высоким порогом температуры эксплуатации: 120-1400С, простотой ухода за изделиями из него и возможностью подвергать их хлорированию.
Получение и переработка
Получить полипропилен можно в процессе полимеризации мономера в растворе и/или массе с обязательным присутствием металлокомплексных катализаторов (Циглера—Натта и др.). В качестве сырья используют газ пропилен (пропен).
Условия получения полипропилена сравнимы:
•Температура – от 120 до 150 °С;
•Давление – ниже 0.1 до 2 МПа;
•Присутствие катализаторов (Циглера—Натта и др.)
В зависимости от применения конкретного катализатора, возможно получение любых типов полимера или их смесей.
Вид готового продукта (полипропилена) – порошок белого цвета или же гранулы диаметром 2 - 5 мм с показателями насыпной плотности: 0,4—0,5 г/см?. Он выпускается стабилизированным в двух вариантах: окрашенный или неокрашенный.
К методам переработки (формования) полипропилена относятся экструзия, экструзионно-выдувной и инжекционно-выдувной, вакуум- и пневмоформование, литье под давлением, инжекционное и компрессионное формование и др.
Сфера применения
Сфера применения полипропилена в виду уникальности его свойств достаточно обширна, в том числе производство:
•пленки, волокон и упаковочных материалов;
•емкостей, тары, мешков;
•нетканных материалов;
•бассейнов;
•труб (даже для агрессивных жидкостей);
•деталей автомашин;
•арматуры;
•вспененных изделий;
•предметов домашнего обихода и др.
Полипропилен гомополимер (тип 1) - РР-Н, РР-1
Полипропилен блочный сополимер (тип 2) - РР-В, РР-С, РР-2
Полипропилен статический (рандом) сополимер (тип 3) - PP-R, РР-3, PPRC, PPCR
Подписаться на:
Сообщения (Atom)