ПОЛИПРОПИЛЕН СЕГОДНЯ

Полипропилен относят к термопластичным полимерам пропилена (пропена). Его внешний вид – кристаллическое вещество без цвета. Молекулярная структура – сочетание изотактического, синдиотактического и атактического типов.
Международная аббревиатура – PP. Выпускается под такими торговыми марками, как: липол, бален, новолен, пропатен, олеформ, каплен, MOPLEN, HOSTALEN. Производство полипропилена, осуществляемое крупными нефтехимическими компаниями, налажено по всему миру.
Основные свойства полипропилена можно подразделить на несколько групп: физические, химические, эксплуатационные.
Физические
По показателю плотности (0,90 г/см3) полипропилен отличается наименьшим значением по сравненинию с любыми пластмассами. Однако, если сравнивать его с полиэтиленом, он более твердый и стойкий к истиранию, а также более термостойкий (температуры размягчения и плавления –140 и 175 °С, соответственно) и менее подверженный коррозионному растрескиванию. Высокую чувствительность к свету и кислороду понижают с помощью использования различных стабилизаторов.
Устойчивость при растяжении, существенным образом, зависит от таких двух показателей, как скорость приложения нагрузки и температура. Показатели механических свойств полипропилена и скорость его растяжения находятся в обратно пропорциональной зависимости.
Благодаря тому, что температура плавления и разложения полипропилена, по сравнению с полиэтиленом, значительно выше, изделия из него могут выдерживать кипячение, стерилизацию паром с сохранением всех механических свойств.
Несмотря на преимущество по теплостойкости, анализируя морозостойкость этих двух материалов (полипропилена и полиэтилена), можно сделать вывод, что ситуация обратная. Малые показатели морозостойкости полипропилена (от -5 до -15 °С) повышают за счет введения в макромолекулу звеньев этилена.
Химические
Химическая стойкость – отличительное свойство полипропилена. Лишь некоторые сильные окислители, например, хлорсульфоновая или дымящая азотная кислоты, олеум, галогены, могут оказать на него заметное разрушающее действие. Воздействие серной кислоты (58 %-ой) и перекиси водорода (30 %-ой) при комнатной температуре и непродолжительном контакте довольно незначительно. Однако с увеличением продолжительности контакта и температуры до 60 °C многократно повышается риск деструкции полипропилена.
Если продолжить сравнение полипропилен с полиэтиленом, то можно выявить большую чувствительность первого (полипропилена) к действию кислорода, особенно при повышенных температурах и воздействии ультрафиолета. В виду этого, полипропилен отличается большей склонностью к старению, которое протекает с наиболее высокой скоростью и сопровождается значительным ухудшением физико-механических свойств. Именно по этой причине полипропилен выпускается лишь в стабилизированном виде. Наличие стабилизаторов максимально снижает риск разрушения и в процессе переработки, и на протяжении всего срока службы.
Полипропилен выгодно отличается от полиэтилена стойкостью к растрескиванию под действием агрессивных сред. Кроме того, он чрезвычайно водостоек. Показатели водопоглощения, невзирая на длительность контакта с водой, остаются минимальными.
Эксплуатационные
Полипропилен характеризуется высоким порогом температуры эксплуатации: 120-1400С, простотой ухода за изделиями из него и возможностью подвергать их хлорированию.

Получение и переработка

Получить полипропилен можно в процессе полимеризации мономера в растворе и/или массе с обязательным присутствием металлокомплексных катализаторов (Циглера—Натта и др.). В качестве сырья используют газ пропилен (пропен).
Условия получения полипропилена сравнимы:
•Температура – от 120 до 150 °С;
•Давление – ниже 0.1 до 2 МПа;
•Присутствие катализаторов (Циглера—Натта и др.)
В зависимости от применения конкретного катализатора, возможно получение любых типов полимера или их смесей.
Вид готового продукта (полипропилена) – порошок белого цвета или же гранулы диаметром 2 - 5 мм с показателями насыпной плотности: 0,4—0,5 г/см?. Он выпускается стабилизированным в двух вариантах: окрашенный или неокрашенный.
К методам переработки (формования) полипропилена относятся экструзия, экструзионно-выдувной и инжекционно-выдувной, вакуум- и пневмоформование, литье под давлением, инжекционное и компрессионное формование и др.

Сфера применения

Сфера применения полипропилена в виду уникальности его свойств достаточно обширна, в том числе производство:
•пленки, волокон и упаковочных материалов;
•емкостей, тары, мешков;
•нетканных материалов;
•бассейнов;
•труб (даже для агрессивных жидкостей);
•деталей автомашин;
•арматуры;
•вспененных изделий;
•предметов домашнего обихода и др.


Полипропилен гомополимер (тип 1) - РР-Н, РР-1

Полипропилен блочный сополимер (тип 2) - РР-В, РР-С, РР-2

Полипропилен статический (рандом) сополимер (тип 3) - PP-R, РР-3, PPRC, PPCR